ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ

Решение задачи: После подключения системы ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ оперативно выяснилось, что станки загружены почти на максимум, минимальные простои возникают по организационным причинам (например, нет материала). Резерв роста загруженности был выявлен в длительных простоях ключевых станков по причине долгого ремонта. Специалисты ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ разработали и внедрили новый модуль «Ремонтный цикл». Теперь диспетчер смог в реальном времени узнавать о поломке, ее причине – и быстро направлять к станку соответствующую сервисную службу. Система также отслеживает скорость принятия заявки, время прибытия к станку и завершения ремонта. В итоге ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ позволил всегда быстро и эффективно реагировать на поломки оборудования, что снизило время его простоев на 25%.

Решение задачи: Система ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ помогла зафиксировать, что основные причины простоя оборудования – организационные, вроде отсутствия термочеков, газа, сырья. Благодаря грамотно выполненным настройкам уведомлений о простоях, удалось быстро устранить их и увеличить загрузку упаковочных линий. Причем вначале – в том числе путем реагирования руководства в режиме реального времени. Клиент отметил важный эффект от внедрения системы: были полностью ликвидированы спорные и даже конфликтные рабочие моменты. ЭНКОСТ МОНИТОРИНГ как источник объективных данных экономил время в таких ситуациях, а впоследствии знание персонала о наличии мониторинга само по себе повысило дисциплину на производстве.

Решение задачи: мониторинг сразу же выявил большое количество простоев. Как выяснилось, главным образом они происходили по организационным причинам. Для борьбы с ними был внедрен автоматизированный расчет параметра «Полезное действие», его итоговый процент за смену влиет на размер заработной платы операторов станков. Параллельно на каждом участке были установлены мониторы для отображения текущего процента полезного действия в режиме реального времени, а также причин простоев (если оборудование простаивало). Данные меры позволили существенно сократить время простоев и повысить на 30% производительность самого загруженного оборудования на предприятии.