- 13 февраля 2023
- Публикации
Как работает мониторинг ЭНКОСТ (аппаратная часть)
Система мониторинга станков ЭНКОСТ решает задачи автоматического сбора данных об использовании станков (работа/простой), классификации простоев по причинам, уведомлений персонала о критичных событиях, а тажке аналитике всех собранных данных.
В данной статье мы расскажем об аппаратной части мониторинга ЭНКОСТ, нашем “железе”, которое предоставляется заказчику внедряющему систему.
Сбор данных о состояниях станков
Источником объективной информации о работе станков является АПК «ПАУК», по сути это IoT устройство, которое мы монтируем в станок или в электрический шкаф, откуда нужный станок запитан.
На провода, которые питают электроэнергией интересующий станок накидываются трансформаторы тока (токовые клещи), при этом станок не требуется даже обесточивать, так как токовые клещи просто защелкиваются поверх изоляции, никакого вмешательства в электрическую схему не происходит. Цепь вторичной обмотки токовых клещей подключается к блоку сбора АПК «ПАУК» (на картинке), который измеряет силу тока и передаёт показания на сервер для дальнейшей обработки.
АПК «ПАУК» может быть подключен к фазам и напрямую, в таком случае мы также имеем возможность анализировать активную, реактивную, полную мощность, но в подавляющем большинстве случаев для получения состояний станка это не требуется, достаточно получать в реальном времени силу тока. По этим данным облачное ПО определяет текущее состояние станка:
- Полезная работа;
- Холостой ход;
- Отключено.
При подключении к различным приводам внутри станка, список состояний может быть расширен под задачи заказчика. Могут быть предусмотрены сложные логики определения режимов, например, датчики стоят на питании шпинделя и осей перемещения инструмента, тогда в полезную работу можно засчитывать время, когда работает и шпиндель и оси.
Полученные физические параметры предобрабатываются и передаются на сервер по GSM каналу, в каждом «Пауке» установлен модем с симкартой. Данное решение позволяет устанавливать мониторинг полностью независимо от IT инфраструктуры клиента, т.е. не нужно тянуть по цеху линии связи, не нужно разворачивать WiFi, не нужно вообще согласовывать установку системы с IT службой заказчика.
Сам блок сбора АПК «ПАУК» крепится внутри станка или электрощита на магнитах, что позволяет гарантированно быстро монтировать устройство в условиях отсутствия DIN реек, а также не требуется ничего сверлить. Антенна, для более уверенного приёма сигнала выводится из шкафа и также крепится на магните.
АПК «Паук» позволяет быстро, без предпроектного обследования подключать к мониторингу до 30 станков за рабочий день.
В случае, если информации о силе тока не достаточно для удовлетворения запроса Заказчика к системе мониторинга, или специфика станка (производственной линии) не позволяет уверенно детектировать состояние по силе тока, к АПК «Паук» могут быть подключены различные датчики: оптические, ёмкостные и т.д. Кроме того, датчики используются если требуется вести подсчёт количества готовой продукции на линиях непрерывного производства.
Сбор причин простоев и другой информации
Как правило, заказчику не достаточно видеть реальную картину работы и простоев станков для принятия эффективных управленческих решений, необходима информация о причинах этих простоев, для решения этой задачи, на станки подключенные к системе мониторинга устанавливается предоставляемый ЭНКОСТ терминал для общения с оператором.
Терминал представляет собой особым образом настроенный Android смартфон, с которого нельзя позвонить, отправить СМС или выйти в интернет. По сути это киоск с открытым чатом с Telegram-ботом, взаимодействие системы с оператором происходит с помощью сообщений.
Логика такая: станок простаивает дольше N секунд, система запрашивает у оператора причину простоя, оператор указывает причину, она фиксируется в системе и будет отражена в отчётах и дашбордах системы.
Если необходимо о простоях по конкретным причинам могут быть уведомлены соответствующие службы клиента. Например, простой по причине поломка – уведомляем ремонтников, по причине не задания – мастера, и т.д.
У некоторых клиентов реализованы и более сложные логики в боте, такие как отслеживание времени проведения ремонтов, чек листы при начале/окончании работы, указание номера заказа и другие.
Сбор информации с помощью чат-бота позволяет минимизировать необходимость в обучении персонала, мы предоставляем инструкцию на 1 листе А4 с картинками (на фото). Система сама инициирует необходимость действий со стороны оператора направляя сообщение, с кнопками предварительно настроенных возможных вариантов ответа (причин простоев). Такой подход позволяет минимизировать сопротивление персонала внедрению системы, т.к. интерфейс чата понятен всем (ну или почти всем), система сама сигнализирует, что ей нужна информация от оператора, а не наоборот.
Логики чат бота можно внедрять постепенно, начать с указания причин простоев, когда персонал к этому привык, можно наворачивать более сложные вещи. Некоторые наши клиенты направляют на терминал сменное задание, сообщают о проблемах в работе со станком (информация фиксируется и отражается в сменном отчёте), контролируют выполнение обязательных процедур до/после работы (чек листы), регистрация времени прибытия оператора к станку.
Отображение информации мониторинга в цеху
Основным инструментом системы мониторинга ЭНКОСТ является личный кабинет пользователя, о нём можно прочитать в другой нашей статье. Здесь же мы расскажем только цеховых мониторах.
Установка цехового монитора опциональна, при этом клиент сам выбирает и закупает монитор нужного размера, подключает его к любому ПК, с выходом в интернет.
Специалисты ЭНКОСТ настраивают специальный дашборд для отображения в цеху.
На цеховом мониторе обычно показываем:
- текущие состояния оборудования,
- загрузка станков за текущую смену,
- зарегистрированные операторы,
- текущие причины простоев.
Цеховые мониторы не только помогают быстро оценить как идут дела у текущей смены, но и являются наглядным подтверждением того, что в данном цеху внедрена система мониторинга и работа/простои оборудования отслеждиваются датчиками.
